疫情反复,芯片危机,让全球车市陷入困局。在此背景下,产品的技术和品质是企业安身立命的基础,更是企业可持续发展的基石。严把质量关,打造国际一流的制造工艺和产品品质,才能推动企业稳步发展,让汽车行业进入可持续的健康发展当中。

沉浸式云游工厂,奇瑞品质看得见

奇瑞品质,经得起消费者的检验。今年618,奇瑞瑞虎7智能工厂开启直播,广大消费者跟随着奇瑞工程师的脚步,首次通过沉浸式参观,了解奇瑞硬实力产品背后的生产过程。

本次直播探秘的智能工厂,不仅仅是瑞虎7 PLUS贵妃黄限定版的诞生地,还是奇瑞销往全球各地汽车的制造基地。工厂中,数字化、网络化、智能化的生产制造流程、完善的品质管控与生产细节,再次证实了奇瑞强大的造车技术,让线上粉丝惊叹不已。可以直接观察发动机的部件组成,从灯光检测、四轮定位转毂测试,到侧滑试验台、淋雨检测线、道路测试等,展示了各个部件专业检测的总装车间;全自动封闭式生产线、一排排智能机械臂、数十种机器人自动化作业……在直播中一一展现了高超的焊接工艺和科技感十足的自动化设备的焊装车间;锻造安全可靠的“钢筋铁骨”,在材料的选取上层层把控的冲压车间……硬核彰显了“品质奇瑞”的底气。

全球质量管理体系  实现产品品质保证

一直以来,奇瑞始终将质量视为企业的生命,专门构建了覆盖产品策划、设计开发、供应商管理、生产制造、营销服务及体系质量的“奇瑞全球质量管理体系”。在全球质量管理体系的规范之下,奇瑞每开发1款全新平台车型,需开展30台次以上可靠性试验,覆盖24种路况,累计里程近200万公里。为此,奇瑞建立了覆盖全球温度、湿度、油品、腐蚀、光照、降水、沙尘等环境的适应性开发验证体系,常年在全球极端高温、极端高寒地开展测试,每一款产品都要经历“九九八十一难”的严苛考验。值得一提的是,作为奇瑞质量管理体系的重要组成部分,成立多年的跨部门联合团队——奇瑞公司优化QC小组,长期致力于整车品质提升,不断进行课题攻关,并连续五届取得“质量奥林匹克”ICQCC大会金奖。

在产品开发环节,国际标准的“V”字形正向研发体系与流程使开发团队能够准确了解产品的每个细节,以确保每个组件都是最佳解决方案,为打造高质量、高品质产品打下了坚实基础。

奇瑞还在自主品牌中率先建立了全球统一标准的生产管理体系——CPS(奇瑞生产方式),能在随后的产品制造环节中,确保生产线上的每个环节都能有效地实现质量要求。如今,CPS已成为中国制造业向智能制造迈进的重要技术入口,这也是奇瑞产品全球品质的重要保证。

打磨工匠技能  奇瑞人质领卓越

不仅如此,奇瑞多年来都将工匠精神、劳模精神融入奇瑞企业文化。积极探索“新时代产业工人队伍建设”之路,为高素质劳动者和技术技能人才成长开辟绿色通道。

近日,以“匠心铸魂 质领卓越”为主题的第七届“奇瑞全球制造技能大赛”总决赛在芜湖开幕。从奇瑞集团国内生产基地、海外工厂、合资公司近万名预赛选手中选拔出来的238名佼佼者将展开巅峰对决,竞逐各竞赛项目的“状元”称号,一展“大国工匠”的风采。奇瑞品质,正是在一代代奇瑞精兵的用心守护之下得以推进。

奇瑞公司还建立了师徒“传帮带”机制,成立各类“大师工作室”,让匠心精神在一代代奇瑞工匠之间薪火相传;通过各类技能大赛“以赛促练”,把优胜选手纳入公司人才库,造就知识型、技能型、创新型的人才队伍。

作为一家拥有匠心文化的企业,奇瑞在从事汽车生产的25年间,始终坚持走自主创新之路,坚持以品质为核心,努力缔造具有国际竞争力的民族品牌。相信在未来,奇瑞仍将在品质提升的道路上行稳致远,为全球用户带来“品质奇瑞”的满满安全感。

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